在港城，有這樣一位頗具傳奇性的女性人物，她先后榮獲全國(guó)勞動(dòng)模范、全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆⑷珖?guó)紡織工業(yè)勞動(dòng)模范、江蘇省有突出貢獻(xiàn)中青年專家等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。她所參與的“干噴濕紡千噸級(jí)高強(qiáng)/百噸級(jí)中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目更是獲得了國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)……她就是連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)碳纖維裝備研究所所長(zhǎng)于素梅，她用智慧和巧手，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷和封鎖，將憧憬的碳纖維設(shè)備從藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，也為“中國(guó)創(chuàng)造”留下了“連云港印記”。
繪制近萬張圖紙只為自主設(shè)計(jì)碳纖維設(shè)備
1987年，大學(xué)剛畢業(yè)的于素梅被分配到連云港紡織機(jī)械廠（連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限公司前身）技術(shù)科工作。自此，她扎根生產(chǎn)一線，一心鉆研技術(shù)難題，研發(fā)了10余種紡織機(jī)械設(shè)備。2005年公司重組后，她從紡織設(shè)備開發(fā)崗位，投身碳纖維裝備與技術(shù)研發(fā)工作。
碳纖維是一種高性能纖維，具有耐熱性好、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、模量高等優(yōu)良特性，被廣泛用于航空航天、交通運(yùn)輸、體育與休閑用品以及醫(yī)療、機(jī)械、紡織等各領(lǐng)域。當(dāng)時(shí)，由于國(guó)際市場(chǎng)的技術(shù)封鎖與壟斷，國(guó)內(nèi)只能從國(guó)外高價(jià)購(gòu)買碳纖維產(chǎn)品，碳纖維生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)無從采購(gòu)。在此情形下，連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)董事長(zhǎng)張國(guó)良懷著“為祖國(guó)爭(zhēng)光、為民族爭(zhēng)氣”的信念，決定上馬碳纖維項(xiàng)目，并抽調(diào)于素梅等技術(shù)骨干成立研發(fā)小組，專門攻克高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化難題。
張國(guó)良帶領(lǐng)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為中國(guó)制造、中國(guó)創(chuàng)造立下汗馬功勞，而作為碳纖維攻關(guān)團(tuán)隊(duì)中的一員，于素梅一路走來更是有著許多的艱辛。“當(dāng)時(shí)，大家誰也沒有見過碳纖維設(shè)備，整個(gè)國(guó)內(nèi)對(duì)碳纖維的了解，也只是停留在實(shí)驗(yàn)室成果階段。在這種情形下，我們只能摸著石頭過河，一步一步趟著試著走。”于素梅回憶說，在沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)設(shè)備可參考，沒有現(xiàn)成的工藝流程可借鑒的情況下，按照張國(guó)良的設(shè)計(jì)思路，她所在的裝備設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)從零開始，僅僅通過書本、資料和高校專家講解，開始了曲折的碳纖維設(shè)備研發(fā)道路，打響了自我設(shè)計(jì)、自我制造、自我安裝、自我調(diào)試碳纖維生產(chǎn)線的攻關(guān)戰(zhàn)役。
兩個(gè)月后，于素梅團(tuán)隊(duì)終于拿出了第一份設(shè)計(jì)方案。然而，現(xiàn)實(shí)卻給他們潑下了一盆冷水。碳纖維生產(chǎn)線所生產(chǎn)的原絲，需要達(dá)到6.0厘牛/分特的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出的碳絲才能達(dá)到T300級(jí)，但是于素梅團(tuán)隊(duì)最初的設(shè)計(jì)，做出來的原絲遠(yuǎn)低于要求的技術(shù)指標(biāo)，根本無法進(jìn)行碳化處理。“不要害怕出錯(cuò)，不要害怕失敗，哪里失敗就在哪里爬起來，要堅(jiān)持下去！”在張國(guó)良的鼓勵(lì)下，于素梅又帶著團(tuán)隊(duì)沒日沒夜地糾錯(cuò)、試錯(cuò)，光設(shè)計(jì)圖紙，就反復(fù)繪制了近萬張。最終，他們憑著過硬的技術(shù)水平，和那股永不服輸?shù)膭蓬^，在腈綸紡絲設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出了生產(chǎn)高性能碳纖維原絲紡絲設(shè)備。
在碳纖維聚合和碳化成套設(shè)備與技術(shù)整個(gè)研發(fā)過程中，于素梅和團(tuán)隊(duì)隊(duì)員們?cè)俅螐牧汩_始，一點(diǎn)點(diǎn)研究摸索，不斷解決遇到的各種難題，終于打通了聚合、紡絲、碳化全部工藝流程，并在小試的基礎(chǔ)上，完成了年產(chǎn)500噸原絲生產(chǎn)線和年產(chǎn)100噸碳化生產(chǎn)線全部裝備的研制工作，形成了百噸級(jí)碳纖維的成套生產(chǎn)線，并于2007年5月首次連續(xù)生產(chǎn)出合格的碳纖維。
攻關(guān)技術(shù)難題助力國(guó)產(chǎn)高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化
在“為祖國(guó)爭(zhēng)光、為民族爭(zhēng)氣”的強(qiáng)大信念指引下，于素梅與她的團(tuán)隊(duì)相繼完成了多條碳纖維設(shè)備生產(chǎn)線，從開始的T300，到后來T700、T800、T1000，為我國(guó)高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化作出了巨大貢獻(xiàn)……2017年，于素梅參與的“干噴濕紡千噸級(jí)高強(qiáng)/百噸級(jí)中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
每當(dāng)新產(chǎn)品投產(chǎn)后，于素梅就會(huì)經(jīng)常穿梭在各個(gè)生產(chǎn)車間，查看機(jī)器運(yùn)行情況、與一線技術(shù)工人交流產(chǎn)品零部件加工等問題。而當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些疑難、異常問題時(shí)，她總是第一個(gè)趕赴現(xiàn)場(chǎng)查找原因，了解生產(chǎn)情況，尋找解決問題辦法。
在干噴濕紡紡絲過程中，液面波動(dòng)對(duì)絲束質(zhì)量影響很大，極易引起斷絲、倒吸等故障。為此，于素梅及其團(tuán)隊(duì)精心設(shè)計(jì)了一些裝置，也做了很多實(shí)驗(yàn)，但效果都不理想。“有一天，我到河邊去散步，當(dāng)微風(fēng)吹過時(shí)，水面泛起層層波紋，由于剛下過雨，河水上漲，漫過了河中一塊警示牌的下表面，這時(shí)我發(fā)現(xiàn)警示牌兩邊波紋一邊大，一邊小，頓時(shí)很受啟發(fā)。”后來，于素梅在設(shè)備凝固浴槽里增加了一些阻流板，阻斷波紋的傳播。沒想到效果很好，較好地控制了凝固浴液面的波動(dòng)，消除了凝固浴液面的高速流動(dòng)帶來的紊流現(xiàn)象及其產(chǎn)生斷絲對(duì)成型絲束的影響，為生產(chǎn)出高性能碳纖維原絲打下了基礎(chǔ)。
“集團(tuán)不停地追求更高品質(zhì)的碳纖維，這也要求我們不斷地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，做出世界上最先進(jìn)的碳纖維生產(chǎn)設(shè)備。”于素梅坦言，在團(tuán)隊(duì)的努力下，他們解決了干噴濕紡紡絲機(jī)機(jī)頭噴絲組件的復(fù)雜設(shè)計(jì)、解決了生產(chǎn)過程中絲束上油劑不均勻、蒸汽牽伸不穩(wěn)定等諸多技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了自主設(shè)計(jì)設(shè)備的高速紡絲。
自2018年3月以來，于素梅又相繼參與完成了集團(tuán)旗下分公司———中復(fù)神鷹碳纖維西寧公司“年產(chǎn)10000噸高性能碳纖維及配套原絲項(xiàng)目”的可行性調(diào)研、總體方案設(shè)計(jì)、紡線生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備零部件設(shè)計(jì)、碳化生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備零部件設(shè)計(jì)等工作。該項(xiàng)目是年產(chǎn)兩萬噸碳纖維項(xiàng)目的一期規(guī)劃，包含聚合、紡絲、碳化各工序生產(chǎn)線共計(jì)12條線。2020年7月，隨著碳纖維成套生產(chǎn)設(shè)備陸續(xù)運(yùn)往西寧，于素梅又親臨安裝調(diào)試工作，對(duì)全過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，積極參與試生產(chǎn)工作。
跨界研發(fā)口罩機(jī)臨危受命顯擔(dān)當(dāng)
2020年1月新冠肺炎疫情暴發(fā)后，防疫物資特別是口罩嚴(yán)重緊缺。為了滿足社會(huì)需求，張國(guó)良決定成立連云港鷹游醫(yī)療器械有限公司。在他的帶領(lǐng)下，于素梅及其團(tuán)隊(duì)又一次臨危受命，投入到口罩機(jī)的研發(fā)工作中去。
此項(xiàng)目為新產(chǎn)品，于素梅從未接觸過。面對(duì)口罩生產(chǎn)設(shè)備零部件種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、時(shí)間緊任務(wù)重等困難，她與技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)全身心投入到口罩機(jī)設(shè)計(jì)工作中，他們深入口罩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，參照樣機(jī)，找相似產(chǎn)品資料作參考，繪制零部件圖紙，編制各種技術(shù)文件，跟班及時(shí)解決生產(chǎn)制造過程中遇到的各種問題。經(jīng)過大家共同努力，在短短的兩周時(shí)間里就完成了4條全自動(dòng)平面口罩機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試工作并迅速投入生產(chǎn)，有效地保障了防疫物資的供應(yīng)。這一年，鷹游醫(yī)療器械公司生產(chǎn)馬力全開，累計(jì)生產(chǎn)口罩1億多只，助力全球抗疫，將大愛和擔(dān)當(dāng)展現(xiàn)得淋漓盡致。
作為于素梅勞模創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人，于素梅在工作中還不忘做好“傳幫帶”，手把手地培養(yǎng)新人。“是于工，一位不服輸?shù)摹F娘子’，給了我堅(jiān)持下去的信心與信念。”徐夢(mèng)茹是一位入職不久的女工程師，每天穿梭于車間廠房中，與器械為伴。在企業(yè)開展的口罩機(jī)研發(fā)工作中，她一直跟著于素梅測(cè)量樣機(jī)、繪制圖紙、測(cè)試樣機(jī)，她說：“因?yàn)槭堑谝淮螠y(cè)繪設(shè)備，一時(shí)不知該從哪下手。就在我手足無措的時(shí)候，于工笑著鼓勵(lì)我，大家都是這樣一步一步走過來的，慢慢來，不著急。她耐心地手把手指導(dǎo)我，教我測(cè)繪的經(jīng)驗(yàn)與技巧，告訴我關(guān)鍵點(diǎn)與要求。從測(cè)量到設(shè)計(jì)，再到安裝調(diào)試，每天從早上8點(diǎn)到晚上10點(diǎn)多鐘，于工始終沖鋒在前，一直奮戰(zhàn)在口罩機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的第一線。”
如今，于素梅勞模創(chuàng)新工作室已擁有5名省部級(jí)勞模、4名市勞模，近30名成員獲得國(guó)家技術(shù)專利40多項(xiàng)。他們?cè)谟谒孛返膸ьI(lǐng)下，大力開展科技攻關(guān)、技術(shù)改造、技術(shù)協(xié)作、技術(shù)發(fā)明等一系列科技創(chuàng)新活動(dòng)。
“我覺得生活在這個(gè)時(shí)代很幸運(yùn)，國(guó)家重視科技創(chuàng)新工作，崇尚勞動(dòng)，尊重勞動(dòng)者，企業(yè)又給我們搭建了這么好的平臺(tái)，讓我們能夠沒有后顧之憂、一心一意地做好自己熱愛的事業(yè)。今后，我會(huì)更加努力地工作，為企業(yè)的發(fā)展、國(guó)家的進(jìn)步貢獻(xiàn)自己綿薄的力量。”于素梅表示。記者 肖婷婷 通訊員 劉燕 夏文靜 宋驍
